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今年以来，机械工业全行业保持了平稳健康发展的良好态势，行业主要经济指标好于预期，行业企业效益持续向好，扭转了外贸进出口增速同比下降的走势，预计全年机械工业运行将延续向好态势。
只要人们的生活需求不停迭代，机械工业的转型升级就不会停止。
今天，以机械工业为代表的高 端制造业正在崛起。中国工业报记者在国内机械行业转型升级推进会上获悉，国内机械行业围绕贯彻落实《中国制造2025》、国办《关于机械工业调结构促转型增效益的指导意见》（以下简称国办55号文件）和行业“十三五”发展纲要部署要求，遵循新发展理念，苦干实干巧干，创新创优创牌，深入推进转型升级，实现机械工业由大变强，确保了行业经济运行稳中向好。
在“十三五”开局之年，机械工业增加值同比增长百分之九点六，高于工业平均水平3.6个百分点，实现主营业务收入和利润总额，均高于上年同期。今年1~8月，继续保持了向好态势。机械工业增加值同比增长百分之十一，分别高于同期工业和制造业4.3和3.8个百分点，高于机械工业上年同期2.3个百分点。
机械行业迎来收获季
以转型升级为行业变革的利器，机械行业科技创新能力不断增强，产业结构优化进展顺利，“走出去”步伐稳步增快，质量品牌实力大幅增加。
据2015年统计数据显示，机械相关大行业合计研发经费投入同比增长百分之8.34，高于工业同期0.13个百分点。六大相关行业投入强度高于工业平均水平。创新已成为机械行业越来越多企业的自主选择。企业在增加研发投入、强化基础能力、促进实现国产化等方面主动作为，创新基础能力建设步伐加快。大型压缩机、水轮模型等新产品研发的基础试验检验平台相继建成，一批具备全球先进水平的试验检验平台陆续开始建设。
科技成果不断涌现，大型核电、水电、火电和风电设备、特高压交直流及柔性直流输变电设备、油气长输管线关键装备、大型煤化工关键设备、数控机床等装备自主研发取得突破。关键核心部件取得突破，全球首台三头并行筒段整体镜像铣削装备研发成功，开国内技术先河。特厚型重型反应器关键制造技术，双超加氢反应器制造技术达到全球先进水平。特高压输变电装备等关键零部件技术取得突破，特大型轴承产品替代进口。新能源汽车磷酸铁锂、石墨材料、电池单体研发及制造等核心技术水平，已与国外基本相当。强化基础取得进展。尤其是科技创新成果逐年增多，2017年申报数量达到842项，比上年增加122项。一些民营企业、专精特新的中小企业，在科技创新、重大技术装备国产化进程中，发挥着日趋重要的作用。
“目前，我国机械产品国内市场品种自给率已超过百分之85，开始转变我国先进装备主要依靠进口的被动局面。从汇总的2016年1000余家机械企业情况看，平均新产品产值同比增长近百分之30。”据悉，“十三五”以来，机械工业努力发展适销对路产品，促进产品结构优化。
产业结构不断优化
产业发展的均衡性趋势向好，产业结构不断优化。今年以来，非汽车行业新增主营业务收入与新增利润总额增速加快。风电、水电、核电等清洁能源产量所占比重不断上升，新能源汽车、中国品牌汽车市场份额与产业集中度继续提高。两化融 合、智能制造加 快发展。传统制造领域数字化改造持续进行，涵盖企业生产、运营、管理全过程。融 合互联网、云计算等信息技术、现代传感器技术和数字化制造等技术的智能制造，已在部分领域起步。在近三年国内智能制造新模式试点示范项目中，机械行业占比达到百分之46。如重庆前卫科技集团的燃气计量表智能制造数字化车间项目，突破了多项核心技术，投产后自动化生产检验设备应用比例达到百分之90.9，产品一次性合格率达到百分之99.7。机器人产业发展较快。
“企业作为实施主体，对加快转型升级、走质量效益型发展道路已形成广泛共识。目前，全行业已初步形成了政策引导、行业组织服务、企业主体实施、上下协同一致、有序推进转型升级的良好局面。”中机联负责人表示。
开辟全球产能合作新路径
近年来，机械行业企业借力对外开放的好形势，努力运用两种资源、两个市场，开拓业务新领域，创建产业新布局，在开展跨国经营和全球产能合作方面，闯出了一片天地。
机械行业也主动探索全球产能与装备制造合作新路径。据统计，目前我国机械工业领域对应全球标准的转化率达到百分之80。并在全球标准化组织中，承担了253个组织的相关工作，特别是企业全球化运营成效显著。
潍柴集团通过实施“出口贸易突破、全球并购提速、当地制造落地”三大方略，建立海外营销平台及子公司30多家，产品销往110多个地区，出口额已经占到集团出口总量的百分之90以上。
特变电工现已进入美国、印度、俄罗 斯、巴西等60余个地区市场，为塔吉克斯坦等31个地区提供成套项目总承包服务，使中国特高压输电成为继高铁、核电之后的第三张名片。
企业在转型升级中强势崛起
据中机联负责人介绍，“在贯彻落实强国战略和政策部署上，机械行业企业主动推进转型升级，将树立新发展理念作为首要任务、促进发展的治本之策。”
陕鼓集团确定了围绕聚焦分布式能源核心业务，通过持续流程再造、协同制造、绿色制造、“互联网+”智能服务平台，以及商业模式创新，实现了从单一产品制造商向系统解决方案提供商和服务商的转变，从产品经营向客户经营、品牌经营、资本经营的转变。为客户节约运行维护成本百分之48以上，企业管理资产市值从2005年的35.5亿元上升为2016年的233亿元。
西电集团适应产业智能化转型发展需要，依托实施7个智能专项和工业强基项目，提高总体设计能力、工程总包能力、标准制定能力，取得了50多项制造工艺研究创新成果，带动企业经济效益稳步增长。
华中数控发挥产学研优势，牵头承担7项科技重大专题，在体系结构、现场总线、多轴多通道控制等关键技术方面实现突破，成功研制出系列高 端数控系统，在航空航天等领域获得批量应用。
创新是提高综合竞争力的战略支撑，是实现永续发展的不竭动力。在转型升级的道路上，机械企业坚持以自主创新能力驱动产业提质升级。
徐工集团遵循“高可靠性、高附加值、高科技含量、大型化”“三高一大”的发展战略，在智能化、轻量化、节能环保等核心技术和高 端产品自主研发上，牢牢盯住技术，“珠峰登顶”技术难题取得突破。目前高 端装备制造领域拥有近200余项核心技术和2000余项专利，研制出100多项国产首台套重大装备，用行动践行了技术先进、用不毁的徐工金标准。
济南二机床瞄准全球前沿技术，每年增加百分之七的研发投入，着力针对相关领域和关键核心技术集中攻关，研制出具有全球先进水平的机械高速冲压生产线，赢得福特汽车美国本土4厂、9条、共计44台设备订单，销量及市场占有率保持全球前列，企业高 端产品占比达到百分之60以上。
在转型升级道路上，机械行业企业将推进两化深度融合、发展智能制造，作为传统产业实现转型升级的有效途径，作为适应制造业数字化、网络化、智能化发展趋势的必由之路。
铁建重工围绕研发、设计、制造、管理、服务等全产业链条打造智慧工厂，实施成效得到工信部认可，承担了盾构机智能制造新模式和绿色再制造重大专项，成为《中国制造2025》、两化深 度 融 合和智能制造示范试点企业。
唐山机加工厂家经营非标件定做,铆焊加工,数控龙门铣加工,机械配件定做,零部件生产,冶金配件
